微型轴承故障的判断处理

　　电动机是完成和保证机组正常运行的主要动力源，所以当电动机发生故障时，损失将是相当大的，尤其是中型电动机，会严重影响机组的安全运行。根据对电机故障的统计，发现微型轴承的损坏或轴承损坏引起的电机故障占所有电机故障的60%以上，因此解决电机轴承的损坏也是解决电机故障的一个重要问题。据分析，中型电机多为“端盖滑动轴承”结构和“端盖滚动轴承”结构。未能把握维修时机造成设备损坏，给企业造成巨大的经济损失。因此，正确判断滚动轴承的缺陷尤为重要。
　　1不同类型轴承的维护问题
　　1.1端盖滑动轴承类型
　　这类电机大多存在 轴瓦发热、漏油现象，导致电机定子线圈腐蚀，电机内部油污、灰尘堆积过多，导致通风不良，导致电机因高温而损坏。
　　1.2箱式高压电机
　　电机性能和外观优于“JS系列”电机。其结构是在轴承外侧安装一个与轴承间隙很小的挡油板，可以使轴承内保持足够的油脂，但这种结构有一些缺点:不利于轴承的散热和油脂的流通;由于反复维修，需要拆卸挡油板，更换轴承，导致挡油板内孔与轴的配合松动，使挡油板在运转中从轴中脱出，导致故障。
　　1.3双轴承电机
　　对于一些中型电机，负载侧采用双轴承结构。电机大修时，轴承不能清洗检查，必须更换，否则维修质量无法保证，导致维修成本增加。另外，在这种结构的电机中，大部分轴承在运行中的温度都比较高，降低了轴承的使用寿命，造成轴承损坏。
　　1.4微型轴承附件的结构问题
　　目前电机轴承附件大多采用内外油盖结构。这种结构的缺点是密封效果差，电机内外的灰尘容易被吸入轴承，加速了轴承的磨损和损坏;而且其轴承附件的结构对轴承的散热、冷却、油脂循环基本没有影响，所以轴承的运行温度高，轴承的使用寿命降低，导致电机达不到大修期就损坏轴承。
　　1.5轴承选择问题
　　微型轴承的失效与轴承的选择有很大的关系。国内中型电机的负荷侧轴承一般采用“中型滚子轴承”。轴承径向承载能力大大超过计算值，但允许转速与电机实际转速相差不大，导致轴承达不到额定使用寿命。而进口中型电机负载侧的轴承一般采用较大的“轻型滚珠轴承”，空载侧则采用比负载侧小的“轻型滚柱轴承”。这样既保证了承载能力，又可以让轴承的转速大大超过电机的实际转速，因此可以达到或超过轴承的使用寿命。